G98指令在数控编程中的应用，能够有效地实现子程序的嵌套调用，从而简化程序结构，提高编程效率在编程时，只需在母程序中调用相应的子程序即可，无需重新编写代码，这大大节省了编程时间在实际应用中，G98指令的使用需要根据具体的加工任务和机床性能进行合理选择通过灵活运用G98指令，可以实现更复杂的加工程序，提高加工效率和质量总之。

数控铣床的主要功能指令包括常用辅助功能指令和基本进给指令等常用辅助功能指令如M00M01M02等，用于控制机床的辅助动作和状态，如主轴的正反转和冷却液的开关M98和M99指令则用于调用子程序基本进给指令中，快速进刀指令G00和直线插补指令G01是常见的圆弧插补指令G02和G03用于加工圆弧，G04指令用于。

2两者均为同组模态指令所谓同组就是同一程序行内，可以和G1，G0等指令并存例如G98 G0 X30 Z5 M3 S1000 G99 G1 W20 F0153两者的转换公式f=FSG99每转进给量=G98每分进给量÷转速，例如G98 G1 Z10 F100 M3 S1000 T0101转换后为G99 G1 Z10 F0。

在数控加工中心编程中，指令参数PLR分别代表不同的含义P通常代表暂停时间，具体是指程序暂停执行的时间长度，单位通常是毫秒而在某些情况下，P也可以作为子程序号，用以调用子程序，这里的P则表示程序的编号L在不同的数控系统中可能表示不同的含义，但通常情况下，它用于表示加工路径中的直线。

在数控车编程中G98一般是每分钟进给量的意思，它后面的F的单位是毫米分钟G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令G99一般是每转进给量的意思，它后面的F的单位是毫米转在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。

主轴正反转停止指令M03M04M05分别用于主轴正传反转和停止切削液开关指令M07M08M09分别用于开启雾状切削液液状切削液和关闭切削液运动停止指令M00M01M02M30分别用于程序暂停计划停止机床复位和程序结束M30还指针返回到程序开头M98用于调用子程序，M99用于返回主程序。

局部坐标系的设定通过G52实现，而G54至G59则用于设定不同的加工坐标系G60提供单一方向定位功能，G61则确保精确停止方式G64定义了切削方式，而G65用于调用宏程序，G66和G67则用于模态宏程序的调用和取消固定循环是G代码中常用的指令，G73用于深孔钻削，G74和G76分别用于反螺纹攻丝和精镗加工。

G98返回到参考点主轴正反转停止指令M03M04M05分别代表主轴正转反转和停止切削液开关M07M08M09分别开启雾状切削液液状切削液和关闭切削液运动停止指令M00M01M02M30分别代表程序暂停计划停止机床复位和程序结束，返回到开头M98用于调用子程序，M99返回主程序。

G代码是准备功能，如G00是快速点定位，G01是直线插补，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补M代码是辅助功能，如M3是主轴正转，M4是主轴反转，M5主轴停止，M8切削液开，M9切削液关。

M30程序结束光标返回程序执行到此指令时结束，并返回程序开头M98调用子程序调用指定的子程序进行加工M99返回主程序从子程序返回主程序其他常用参数F机床进给率指定刀具移动时的进给速度H刀具长度补偿号用于指定刀具长度补偿的编号T刀号用于指定换刀时所使用的刀具。

M8第二冷却液开 M81可编程冷却液开 M9冷却液关 M17局部子程序结束 M19主轴停止和定向 M30所有子程序结束程序结束 M60M69用户附件装置控制代码总的来说，G代码和M代码在数控编程中各自扮演着重要的角色，共同控制机床的运动和辅助功能，以实现精确的加工操作。

数控铣床常用M代码的解析是理解程序控制的重要部分M00M01M02M30均为程序结束指令，但它们的使用场景和效果各有不同M00和M01在机台OSP功能开启后有效，执行后程序暂停，需按STAR键继续执行M02为程序结束指令，而M30则将程序回至开始M98M99G65G66G67是子程序调用指令，M98和M99用于子。

用φ20的刀子去铣的话，你半圆的结合面会有R10的圆弧，编程的话手动编程就可以，用G98系统不一样可能G指令也不一样调用子程序，然后写子程序，每次进刀看工件而定，直至达到工件深度。

建议使用直径3毫米的刀具进行加工，编程代码如下所示O0000 M8 G99开启冷却液，并设定每转进刀量注也可以选择使用G98，这是根据每分钟进刀量来设定T0101 M3 S2G0 X62 Z0快速定位注此位置与左刀尖为基准M98P00018调用子程序注0001代表子程序编号，8表示总共切削8。