管控目标

确保人防门门框墙预埋件定位精度≤2mm，铰页座与闭锁座同轴度偏差≤1.5mm，门框垂直度≤2mm/m，全面满足战时防护密闭要求及门扇启闭功能需求。

一、预埋核心部件清单

部件类型 安装精度要求 功能作用

门框锚固钩 间距±3mm，外露长度≥150mm 实现门框与结构混凝土的可靠锚固

铰页座预埋板 水平度≤1mm/m 作为门扇转动的稳定支点

闭锁座预埋套筒 中心坐标偏差≤2mm 为锁闭装置提供精准固定基础

接地端子 位置误差≤50mm 满足防电磁脉冲（EMP）防护要求

二、关键控制流程及措施

（一）前期准备阶段

1. 深化设计复核

- 核对门扇开启方向与建筑疏散流线的匹配性，确保战时通行效率

- 验证门槛高度合规性（钢筋混凝土门≥150mm，钢结构门≥100mm）

- 借助BIM技术标注预埋套筒与建筑钢筋的冲突区域，提前完成钢筋避让优化

2. 材料专项验收

- 门框组件：核查出厂合格证及焊缝探伤报告（含UT/MT检测数据）

- 锚固钩：直径≥16mm，材质为Q235B，弯钩角度135°（采用激光角度仪精准检测）

（二）门框定位安装

1. 三维精准放线

- 采用全站仪投测门洞中线，在模板表面弹出清晰的“十字定位基准线”

- 门框标高控制：以建筑50线为基准，用水准仪复核±0.000标高，允许偏差±2mm

2. 安装关键工艺

工序 操作标准 控制工具

门框临时固定 采用可调斜撑+千斤顶系统（支撑间距≤1.2m） 激光投线仪

铰页座安装 同侧铰页座中心线偏差≤0.5mm 高精度水平尺+塞尺

闭锁套筒预埋 套筒内填充黄油+木屑组合体防止堵塞 内窥镜检查

门框接地 40×4镀锌扁钢双面焊接（焊缝长度≥80mm） 万用表检测（电阻<1Ω）

（三）混凝土浇筑监护

1. 分层浇筑工艺

门框墙分三次浇筑：首次浇筑至门框1/3高度→二次浇筑至2/3高度→三次浇筑至顶板底，确保混凝土密实度

2. 防变形控制措施

- 振捣作业对称进行，严禁振动棒直接接触门框

- 实时监测：浇筑过程中每15分钟复核一次门框垂直度（监测数据记录详见附表1）

3. 特殊部位处理

门框下槛预埋灌浆管（间距≤600mm），后期通过压力灌浆进行密实性补强

（四）隐蔽验收流程

验收项目 检测方法 合格标准

门框垂直度 2m靠尺+塞尺 ≤2mm/m

铰页座同轴度 通轴杆穿检 杆体可自由通过，无卡阻现象

密闭条槽口直线度 拉线测量 偏差≤3mm/2m

锚固钩焊接质量 锤击检查+外观检测 无咬边、夹渣缺陷，焊缝高度≥6mm

三、质量通病防治对策

典型问题 技术措施 管理措施

门框浇筑后位移 采用“井字型”定位架（⌀20钢筋与门框焊接固定） 浇筑过程安排专人值守监测

铰页座不同心 整体式铰页定位模具预拼装校准 首件门框实施100%全尺寸验收

门框底部混凝土空洞 预埋Φ30振捣管+后期高压注浆补强 隐蔽验收前进行内窥镜专项检查

防护密闭条槽口堵塞 安装前槽内填塞发泡PE棒保护 拆模后24小时内完成槽口清理

四、验收标准依据

1. 《人民防空工程防护设备产品质量检验标准》（RFJ 02-2021）

2. 《人防门框墙通用图集》（07FJ03）

3. 《钢结构焊接规范》（GB 50661）

五、责任矩阵

节点 施工单位职责 监理单位职责 防护设备厂职责

门框定位 实施精准放线及临时固定 复核定位基准线，确认精度合规性 提供专业安装定位图

混凝土浇筑 执行分层浇筑工艺，开展变形监测 全过程旁站监督，记录关键参数 派遣技术人员现场指导

成品保护 门框表面张贴专用防护膜 检查保护措施落实情况，督促整改 提供针对性防护技术建议

六、附件

1. 门框安装精度检测表（含垂直度、水平度、坐标偏差详细记录）

2. 焊缝质量检查记录表（附UT检测报告编号及关键页复印件）

3. 隐蔽工程影像采集标准（需包含锚固钩焊接特写、接地连接全景等8项必拍内容）

特别警示

① 严禁截断门框墙主筋，门洞四周须设置16mm厚钢板框进行补强

② 防护密闭门框角钢斜面必须严格朝向受冲击波方向（详见图集07FJ03-P15）

③ 所有焊缝防腐处理采用“环氧富锌底漆+氟碳面漆”组合工艺，干膜总厚度≥120μm

本方案实施核心准则为“安装零偏差、焊接零缺陷、验收零遗漏”。建议采用激光跟踪仪全程监测门框三维状态，确保其与结构同步变形处于可控范围；门框拆模后必须进行模拟门扇试装，验证转动灵活性及密闭性能是否达标。